<一>、閥門機(jī)床故障分析
　　計(jì)算機(jī)技術(shù)、微電子技術(shù)、自動(dòng)控制技術(shù)能各項(xiàng)技術(shù)的不斷發(fā)展，使得傳統(tǒng)的閥門機(jī)床技術(shù)以及不能滿足日益需求的生產(chǎn)工藝等，進(jìn)而基于PLC的閥門機(jī)床電氣控制系統(tǒng)便在各個(gè)中了廣泛關(guān)注并應(yīng)用，在機(jī)電的之中有大的發(fā)展空間，將PLC與閥門機(jī)床相融合，可以的數(shù)控系統(tǒng)的自動(dòng)化程度以及提高了生產(chǎn)的效率。
　　閥門機(jī)床在使用過程中要避免讓操作人員、機(jī)床以及加工人員等造成傷害和損傷，要在出現(xiàn)問題時(shí)及時(shí)進(jìn)行處理。在正常情況下，閥門機(jī)床在運(yùn)行過程中，可以斷開急停按鈕，使閥門機(jī)床處在一個(gè)常閉狀態(tài)下。按下按鈕后，觸電會(huì)自動(dòng)斷開，這樣系統(tǒng)中的繼電器就會(huì)出現(xiàn)中斷的情況，可以將移動(dòng)裝置動(dòng)力電源進(jìn)行斷開。在連接PLC中間繼電器以后，可將信號(hào)發(fā)送到系統(tǒng)中產(chǎn)生急停警報(bào)，這樣信號(hào)系統(tǒng)中就產(chǎn)生了復(fù)位信號(hào)。
　　超程限位開關(guān)一直處于松開狀態(tài)，用戶在操作閥門機(jī)床時(shí)，一旦出現(xiàn)將超程限位開關(guān)壓下的情況，會(huì)導(dǎo)致繼電器出現(xiàn)斷電現(xiàn)象，中間繼電器的一組常開觸點(diǎn)可以向PLC輸入斷系統(tǒng)發(fā)送急停信號(hào)，同時(shí)，也能將超程警報(bào)信息發(fā)給系統(tǒng)，系統(tǒng)可以根據(jù)信號(hào)做出的反應(yīng)，對(duì)出現(xiàn)的問題進(jìn)行處理。
　　近年來，我國的工業(yè)生產(chǎn)在效率和效益方面有了很大的提高，這和應(yīng)用很多的技術(shù)分不開，在工業(yè)生產(chǎn)過程中，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展對(duì)其影響非常大，其中，PLC邏輯處理功能在不斷的完善，而且，在實(shí)際的應(yīng)用過程中體現(xiàn)出了很好的效果。因此，設(shè)計(jì)一套和電氣控制系統(tǒng)相配合的系統(tǒng)，能夠好的對(duì)各個(gè)部分的選型進(jìn)行充分考慮，同時(shí)，電氣系統(tǒng)的作用也能好的發(fā)揮。
　　在現(xiàn)代制造工程，選擇合適的閥門鉆床能地產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量、減少生產(chǎn)成本、充分利用企業(yè)的制造資源，并提高制造過程的智能化水平。
　　<二>、閥門機(jī)床的功能分析
　　閥門機(jī)床的種類有很多，我們可以簡單分析一下閥門機(jī)床中的一種機(jī)床，不X、Y軸，還有四個(gè)Z軸，在進(jìn)行工作的時(shí)候可以達(dá)到X、Y、Z軸三軸聯(lián)動(dòng)，軸與軸之間可以同時(shí)運(yùn)動(dòng)，也能分開運(yùn)動(dòng)。
　　為了實(shí)現(xiàn)對(duì)全閉合環(huán)的控制，可以利用X、Y軸的運(yùn)動(dòng)軌跡對(duì)工作臺(tái)進(jìn)行定位，從而提高加工精度。通過對(duì)變頻器的控制，以此實(shí)現(xiàn)對(duì)四個(gè)主軸電機(jī)的同步控制。
　　運(yùn)用X、Y軸進(jìn)行限位的雙重保護(hù)，再對(duì)Z軸的下側(cè)進(jìn)行限位。為了提高閥門機(jī)床的加工效率，使主軸的轉(zhuǎn)速達(dá)到，就要對(duì)電機(jī)溫度進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)并配備的冷卻水泵，為機(jī)床提供好的溫度保護(hù)。為了實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、手動(dòng)換刀的性，對(duì)主軸配備了的機(jī)械換刀手和刀庫。機(jī)械手對(duì)機(jī)床換刀后，自動(dòng)對(duì)刀具的和位置進(jìn)行測(cè)量，提高了加工的質(zhì)量，在檢測(cè)時(shí)發(fā)現(xiàn)刀具有磨損或斷裂的情況，機(jī)床的檢測(cè)系統(tǒng)就會(huì)出現(xiàn)提示，可以通過系統(tǒng)的指令完成自動(dòng)換刀及手動(dòng)換刀。