多孔鉆床考慮到該機床在工作進給時負(fù)載較大，速度較低。而在快進、快退時負(fù)載較小，速度較高。從節(jié)省能量減少發(fā)熱，泵源系統(tǒng)宜采用雙泵或變量泵供油?，F(xiàn)采用帶壓力反饋的限壓式變量泵。調(diào)速方式的選擇在中小型機床的液壓系統(tǒng)中，進給速度的控制一般采用節(jié)流閥或調(diào)速閥。根據(jù)銑削類機床工作時對低速性能和速度負(fù)載特性都有要求的特點，決定采用限壓式變量泵和調(diào)速閥組成的溶劑節(jié)流調(diào)速。這種調(diào)速回路具高發(fā)熱少和速度剛性好等特點，并且調(diào)速閥裝在回油路上，具有承受負(fù)載切削力的作用。

多孔鉆床的夾具設(shè)計特點：鉆模板設(shè)計鉆模板和央具體聯(lián)接，使裝在鉆模板的鉆套相對夾具體獲得正確的位置。

常見的鉆模板有下頂幾種：

1、固定式鉆模板。它和夾具體固定在一起，或者在夾具體上直接加工出鉆套座孔。這種結(jié)構(gòu)的鉆套位置，但裝卸工件和排屑都不方便，因此，多用在中小批生產(chǎn)或孔的位置精度要求較高的夾具中。

2、鉸鏈?zhǔn)姐@模板。它是用鉸鏈與夾具體或固定支架相聯(lián)接。鉆模板可繞鉸鏈翻轉(zhuǎn)，工件安裝后，將鉆模板放下并鎖緊。鉸鏈?zhǔn)姐@模板雖然裝卸工件方使，但由于它是活動的，因此，會影響加工孔的位置精度，而且每加工一個工件，要翻轉(zhuǎn)一次鉆摸板。動作頻率輔助時間長。

3、懸掛式鉆模板。在大批大量生產(chǎn)中，為了縮短輔助時間，提高生產(chǎn)率，常采用懸掛式鉆模板和升降式鉆模板。

用懸掛式鉆模板夾緊工件時，它有足夠的剛度，為了鉆套的位置精度，鉆模板在加工中有的定位。

鉆套設(shè)計為了確定刀具的位置、引導(dǎo)刀具的方向、防止刀具偏軌在鉆模板上裝有鉆套。鉆套按其使用特點和結(jié)構(gòu)形式可分為固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和鉆套等。

多孔鉆床被廣泛的使用在機械零件的行業(yè)中，任何東西用久了之后就會變得遲鈍，多孔鉆床也是如此，較好的解決辦法就是為它加些機油，起到潤滑的作用，這樣才能的工作。

不過在更換的時候也應(yīng)該注意一些事項：

1、平時注意觀察鉆銑床主軸潤滑油油量，當(dāng)油量低于L線時，即需加油，加油時，旋開上防塵蓋，將清潔的潤滑油加入，加至H線時即可，再將防塵蓋旋緊。

2、當(dāng)主軸箱潤滑油太混濁即須換油，換油時，注意拆螺絲時要小心，先用盒子放好在下面準(zhǔn)備接油，螺絲快全部松開時要小心要將盒子拿高一些，以防濺到臉上或身上。

3、當(dāng)廢潤滑油放盡時，再放一些干凈油清洗一下，待清洗好后，將卸油孔螺絲重新裝上并擰緊。同第 一步相同，加入干凈的潤滑油。

為了提高多孔鉆床的工作效率，設(shè)備運行穩(wěn)定，并且延長鉆床元器件的壽命，我們在平時要做好對多孔鉆床進行清潔的工作，內(nèi)容包括如下：

1、擦拭鉆臺，導(dǎo)軌、床身、絲桿及操作手柄，盡量應(yīng)保持床身及周邊部件的清潔，無油污；

2、認(rèn)真仔細(xì)導(dǎo)軌面的毛刺和渣雜質(zhì)，導(dǎo)軌面干凈。

3、及時拆卸清洗油毛氈，保持無污物為宜。

4、及時去除鉆床各部銹跡，以保護噴漆面不損傷。